凌晨零时，矿井深处，山煤国际长春兴煤业的主排水泵准时启动。到白天用电高峰期，这些大功率设备早已完成排水任务，安然待机。从“水位到了就开机，不分昼夜”到“盯着电价调度，掐着低谷运行”，这一转变，正是长春兴煤业着力提升成本竞争力的生动注脚。

机电系统是煤矿生产的“动力心脏”，电费、设备运维成本占比高、管控难度大。随着产能提升，矿井用电负荷逐年增长10%—25%，加之以往“重生产、轻能耗”的惯性思维，成本压力日益凸显。对此，从去年开始，长春兴煤业积极落实6163银河线路检测中心“强经营”发展策略，摒弃粗放管理，转向精细管控，依托避峰填谷、修旧利废、技改降耗三项举措，把降本触角延伸到生产各环节的每一处。

依托山西省分时电价政策，矿井将大功率设备作业精准锁定在0:00-7:00、11:00-13:00的低谷时段。调度员在地面远程操控，灵活调整排水节奏，既守牢安全底线，又避开高价用电。同样的“错峰启停”措施还被用在电锅炉等设备上。同时，通过精准投切无功补偿装置，全矿功率因数稳定在0.95以上，2025年仅此一项便节省电费46.21万元，叠加电力交易优化，全年累计节约电费194.4万元。

如果说避峰填谷是向时间要效益，那么修旧利废便是向旧设备挖潜力。

“以前设备坏了，大家的第一反应就是换。”综采队职工王宝忠坦言，曾经长春兴煤业设备外委维修比例高，“重换新、轻修复”成为了普遍现象。为扭转这一局面，该公司明确提出：能用旧的不领新的，能自修的不外委，并出台激励政策，自主修复项目按创造价值的10%发奖励，最高可达一万元。

一开始，不少职工有顾虑：怕修不好、怕不安全、怕麻烦。队里通过班前会讲政策、老师傅现场带、考核挂钩多劳多得等办法，一步步把大家的热情点燃，职工参与率从不足30%提升到80%以上。

王宝忠就是其中的一员。一台全新液压张紧装置采购价近6万元，过去坏了直接换。他和工友一起拆解、检修、更换零件，材料成本只要200元，一台就省下59800元。“不光省了钱，自己还多学会了一门硬手艺。”王宝忠笑着说。这些修旧利废的成果按工分核算，直接计入职工工资奖励中，多劳多得。如今，在长春兴煤业，从开关配件到液压装置，一件件“废品”重回岗位，每月修旧利废成果比比皆是，一年累计创效数十万元。

降本增效，既要会“省”，更要会“改”。在长春兴煤业，破碎机曾是出了名的“费钱大户”——齿辊磨损快、大块煤易卡堵，一旦损坏便需整条更换，耗时耗力。

“以前一说修破碎机，我们都头疼。一体齿辊又笨又重，拆装一次得忙大半天。”机电管理部王龙说。为破解难题，机电管理部鼓励一线职工大胆提建议：“你们天天跟设备打交道，哪里难用、怎么好改，你们最有发言权。”大家你一言我一语：齿尖最容易磨损，能不能只换坏的？钢材不耐磨，换种结实的材料会不会更好？

顺着这一思路，技改方案逐步成型：将一体化齿辊改为三组可拆卸独立齿尖，坏一个换一个；普通钢材升级为高强度合金钢，硬度翻倍、耐磨耐用。改造后，设备维修时间缩短60%以上，备件成本降低70%，卡堵问题彻底解决。“真正的好办法，从来都在一线职工手里。小革新其实并不小，改到实处就是真金白银。”王龙感慨道。

从“看水位开机”到“看电价调度”，从“坏了就换”到“自主修复”，从“被动运维”到“主动技改”——长春兴煤业多维度发力降本增效，吨煤电耗等关键指标得到持续优化，“省下的就是赚到的”已成为全员共识。