今年一季度，山西焦化炭黑厂立足工艺实际，按设备对生产连续性的影响程度，推行ABC三级分类管理，日常检修依据设备等级精准安排，确保检修费用花在刀刃上。

根据ABC三级分类管理原则，炭黑厂将反应炉、袋滤器、造粒机等核心设备划为A类，实施“一机一策”重点监控，实行“特保”；B类设备按周期保养，C类设备以巡检为主。这样春秋季大修时聚焦A类设备深度保养，日常小修结合生产负荷灵活调度，确保辅助设备灵活延寿，避免干扰主线生产。与此同时，炭黑厂同步推进智能运维平台建设，使检修逐步向“预知性维护”转型。依托分级管理，该厂精准落地多项技改：袋滤器扩容有效降低系统压降，造粒机升级显著下降返料率，关键设备运行效率稳步提升；以反应炉分配器为例，技术人员通过“微创调整”——优化角度与孔径分布，使火焰更均匀，炭黑单耗随之下降。 

分级管理不仅是对设备的定级，更要求技术人员提前预判风险点，倒逼职工提高能力水平。炭黑厂通过关联岗位横向融合，推行一岗多能培养，操作工由单机专精拓展为多岗通才，确保核心设备的操作随时有人顶得上。同时，该厂实施大学生轮班学习计划，让年轻人在班组间流动学习，拜一位师傅、学一门绝活，既掌握全流程工艺逻辑，又吸纳各班组经验，打破各自为战的壁垒，老工人技艺得以传承，年轻人成长按下快进键。 

炭黑厂通过设备分级与岗位融合形成了管理合力，为产能释放提供了坚实支撑。