走进运城盐化贵州南风的生产车间，一场以劳模创新工作室为引领的现场改进正在悄然推进。这些看似细微的变化正汇聚成提质增效的强劲动力，为企业高质量发展蓄势赋能。

工序的新变化

在液洗车间，六号生产线的变化令人眼前一亮。就在不久前，这条生产线还完全依赖人工操作——六个普通水龙头，职工需要手动开关控制洁厕液、漂渍液等产品的灌装。由于瓶子颜色深浅不一，液位难以用肉眼识别，职工只能凭借手感控制开关，导致计量时多时少，灌装极不稳定。“这条生产线确实困扰我们很久了，”劳模创新工作室负责人吴飞坦言，“人工灌装不仅效率低，质量也难以保证。我们下定决心，一定要彻底改变这种状况，让生产线焕发新活力。”

面对这些棘手问题，吴飞带着团队成员陈良凯、高衡等技术骨干迎难而上。他们对整条生产线进行了系统性改造：更新了全套管道系统，加装了专业过滤设备，采用了耐腐蚀的输送泵，并引进了全自动双头灌装机，实现了从供料到灌装的全流程升级。团队成员陈良凯指着流畅运转的生产线介绍：“经过工作室系统改造，我们实现了‘人工放盖’与自动化工序的无缝衔接——从精准灌装、自动搓盖拧紧，到自主设计的捡箱机构，整条生产线的核心环节都实现了自动化。同时，生产线地面全面铺设地胶，既防滑防腐，又提升了现场安全与整洁度，工作环境也焕然一新。”

经过改造，老生产线焕发出勃勃生机。日产量从原来的约420件提升到450—600件。生产现场变得整洁有序，产品质量更加稳定可靠，在实现年节约费用10万元的同时，整体产能提升了30%。

系统的新变化

液洗配料锅的清洗工作也迎来了改进。一直以来，贵州南风液洗配料锅清洗靠人工拉水管冲洗。由于水压小，冲洗不全面，而且费时费力，严重制约着生产效率。“以前清洗配料锅确实是个力气活，”一位现场维修人员表示，“人工拉水管冲洗，费水费时又费力，还经常洗不干净。”

为解决这一难题，劳模创新工作室成员在配料锅进水管上加装了一根清洗管，并在清洗管的底部安装了13个喷头。现在，清洗时只需转换至清洗管，利用泵压打水，使用雾化水喷洗，就可以实现360度高压清洗内壁，大大提升了清洗效率。技术骨干高衡补充道：“改进效果很明显。现在清洗时间从原来大半个小时缩短到十分钟左右，职工们都说工作轻松多了，洗得也更干净了。”这项改造将配料锅的清洗时间缩短到10分钟，达到了预期效果。

截至目前，贵州南风已完成洗洁精、洗衣液等三台配料锅的独立清洗装置配备安装。整个液洗配料系统清洗设备的配备完成，清扫清洗装置实现了全面升级。

包装的新变化

车间的另一端，预制袋粉包装线的升级改造同样凝聚着劳模创新工作室的心血与智慧。面对2.5千克—5千克大规格预制袋产品仍依赖人工包装、制约整体产能的瓶颈，劳模创新工作室主动牵头，成立专项攻关小组。“‘最后一公里’不打通，包装线的效率就上不去，”劳模创新工作室负责人吴飞在项目启动会上强调。在他的带领下，团队成员分工协作，有的负责调研设备选型，有的牵头改造粉仓结构，有的组织操作培训，有的完善管理制度。

团队成员扎根现场，与设备厂家反复沟通细节，与车间操作工不断交流意见，硬是将一个个技术难点逐个击破。10月24日，当第一袋合格的大规格洗衣粉从新包装机顺利下线时，现场爆发出阵阵掌声——这不仅是一台新设备的投用，更是劳模创新工作室自主推进生产线升级的又一成果。与此同时，劳模创新工作室还将创新延伸至包装标识环节，将洗衣粉九号机的油墨喷码升级为字钉打印。这一改进不仅节省了油墨、溶剂等耗材成本，还进一步提升了产品外观质量。如今，包装效率得到显著提升，产品外观也更加精致。这一由劳模创新工作室全程主导的改进项目，进一步增强了生产基地的综合能力，为企业发展注入了强劲动能。

效能提升、成本优化、环境改善、质量升级——这些实实在在的成果，正是贵州南风劳模创新工作室用智慧和汗水，在生产一线谱写的最美篇章。