2025年，汾西矿业新能源公司深度践行“强经营”发展策略，将数智化转型与降本增效深度融合，以“五小”创新、“小改造”为突破口，成功研发瓦斯气管道恒压系统，破解瓦斯发电的气源压力波动难题，实现从“人控”到“智控”的跨越，在安全生产、效率提升、成本管控等方面成效显著，为清洁能源产业可持续发展注入强劲动能。

数智赋能破难题 恒压创新提质效

保发稳发是瓦斯发电的核心效益，而气源压力波动一直是行业共性痛点，直接制约着发电效率与生产安全。“压力不稳会导致瓦斯进气不均，降低发电效率，更危险的是压力骤增可能引发发电机组飞车、功率超载等事故，压力骤降则会使机组因燃气不足停机，造成发电中断。”谈及过往，新能源公司一线运维人员深有感触。

为攻克这一技术难关，新能源公司组建攻关团队多方调研学习，历经近半年时间试制优化，成功研发瓦斯气管道恒压系统。该系统在瓦斯管道排空管处安装电动放散阀，集成先进压力监测传感器与智能控制系统，从根源上解决了人工调节精度低、气源供应不稳的问题。

“为平衡操作灵活性与系统可靠性，我们创新设计了四种操作模式。”中兴电站站长董翔介绍，系统创新设置远程手动、现场旋钮、手轮人工和自动四种操作模式，可适配不同工况灵活切换，兼顾操作灵活性和系统可靠性，其响应快捷、安全，为运行调节提供精准数据支撑，推动岗位操作从“以控为主”转变为“以监为主”，彻底改变传统运维模式。

成本管控精细化 深挖潜力创效益

成本管控的精细化更体现在细节之处。该公司经营副经理贺守义介绍，系统配套的成本管理信息系统通过“量、价”双控，超前开展机组检查、清洗和维修工作，确保机组始终在最佳状态下运行。“通过24小时在线监测系统，我们成功捕捉到电动预供油泵密封件渗漏现象，避免了重大设备损坏风险。中兴电站现有8台500KW瓦斯发电机组，全年累计完成32台次机油品质检测，通过精准换油管理减少机油浪费约4万元。”

为确保新系统在岗位高效落地，中兴电站专门组织技术操作培训，通过PPT演示、案例讲解等方式，向员工普及系统工作原理、操作流程及应急处置方法。经过几个月的试运行与优化，1-12#发电机组控制系统正式投运，技术人员结合工艺独特的生产特点，广泛收集一线运行人员的问题与建议，对各项参数调整范围反复优化，让系统操作界面与参数运行更贴合机组实际需求。

“五小”创新真不“小” 以“创”见“效”激活力

近年来，新能源公司工会聚焦知识型、技能型、创新型职工队伍建设，深入开展形式多样的“五小”创新活动，不断优化创新成果评选申报、转化应用等机制，通过技术攻关、积极推荐、宣传推广等多种渠道，引导职工开拓创新。2025年以来，该公司斩获汾西及以上创新成果4项，其中两项获“五小”创新大赛二等奖，两项获三等奖，获评汾西矿业2025年度“五小”竞赛优秀组织单位。

“今后我们将围绕人才培养、技术进步、效率提升、价值创造等核心任务，优化完善激励机制，畅通成果转化通道，激发全体职工创新创造活力。”该公司工会主席王俊宝说。

“数智化成本管控是将先进信息技术与传统成本管理相结合，通过数据分析和实时监控，让设备管理更高效、更清晰。”该公司党总支书记、董事长张建新表示，此次技术创新不仅破解了长期困扰电站的行业难题，更以实践验证了智能化技术在瓦斯发电领域的应用价值。