今年以来，山西焦化立足生产现场实际，从细微处破题、向重难点攻坚，发动一线职工主动探索、大胆实践，用一个个接地气、可落地的创新举措，将提质增效理念融入安全生产全过程。
小革新破解大难题
“把热缩套剪开包覆在母排搭接部位，用木板和夹具夹平定型，再用塑料螺丝固定，就能做成可拆装的绝缘防护头……”在电气维修中心修试片区技术创新研讨会上，职工李婷婷详细介绍着“母排热缩套预制工艺及配套开发”项目思路。从车间管理人员到一线岗位职工，大家围着图纸比对探讨、执笔勾画方案、结合实物交流思路，这样的创新研讨已成为车间工作常态。
李婷婷既是扎根一线的实干者，也是潜心攻关的有心人。针对母排搭接处外护套采购成本高、适配性不强等问题，她在工作现场反复钻研，提出了巧用热缩套自制绝缘护头的想法，既省去成品外护套采购费用，又为设备安全运行增设一道绝缘防线。在各个生产厂，像李婷婷一样立足岗位搞创新、废旧物资“再淘金”的职工比比皆是：将旧吨车车轮改造成简易吊装轨枕车、巧用检修废旧边角料制作自动注油装置等项目，有效提升了作业安全性，破解了现场作业难题，多项创新成果荣获国家知识产权局授权，取得实用新型专利证书。
据了解，自开展全员创新创效活动以来，山西焦化一线干部职工紧盯基层生产难点、堵点、痛点问题，精准发力、集中攻坚，累计完成216项小发明、小创造、小革新，其中，76项落地实施，岗位小革新转化为安全增效大动力。
从“面子”向“里子”渗透
“要是班组里其他人都提出了合理化建议，唯独自己没有，总觉得跟不上大家的步伐。”苯精制厂职工李振中的朴实话语，折射出浓厚的创新比拼氛围。
为充分激活全员创新潜能，山西焦化制定出台技术创新管理办法，明确了创新工作目标，对创新项目实施、成果评定、专利论文及获奖奖励实行量化管理，按季度考核兑现，让创新者有荣誉、得实惠。山西焦化还以全员创新为着力点，充分发挥9个创新工作室与职工技能竞赛两大平台的作用，通过“理论授课+实操练兵”相结合的模式，开展精准化、定制化技能培养，持续提升职工技术攻关与创新创效能力；大力推广“五小”创新成果转化应用，推动优秀革新举措落地见效，切实以技术创新破解生产难题、提升运行效率、筑牢安全根基。
“袁俊青的剪线修旧利废项目、刘峰的道口病害整治创新方法、李彦震的‘免铁丝’新型锁闭装置，都在‘五小’创新竞赛中获得奖励。”铁运公司职工创新工作室带头人刘亚萍介绍，技术创新不分大小，创效增收不计多少，只要全员心往一处想、劲往一处使，就能凝聚起破解难题、推动发展的强大合力。
让创新齿轮永续转动
“以前总觉得创新创效是专业技术人员的事，现在才明白，好点子就藏在日常操作里。”储备煤厂装焦车间职工刘小红，看着自己牵头实施的“三系部下除尘反吹管加长”项目落地见效，言语间满是自豪。
随着“五小”创新活动深入推进，山西焦化各生产车间创新活力持续迸发，形成“一点突破、多点开花”的链式效应。焦化厂焦化三车间在除尘顶部电源箱加装防爆插板与手动开关，大幅提升设备检修维护效率；甲醇厂公辅车间为3#煤气水封增设磁翻板液位计，彻底消除液位监测盲区，实现运行状态精准把控，从源头防范安全风险；焦油加工厂在6#槽进口管线加装窥视镜，实现介质输送可视化监控，有效减少能源损耗。
从故障设备修旧利废到废旧物资变废为宝，从班组单点革新到全员节约行动，山西焦化持续点燃全员创新热情，纵深推进节支降耗、提质增效工作，以源源不断的创新动能，为企业高质量发展注入强劲活力。
