4.5千米管线里，昔日被视作“气老虎”的瓦斯化作蒸汽热源，温暖了大平煤业矿区；豹子沟煤业百米井巷深处，煤矸石就地充填，完成了地下矿山的绿色循环；在长春兴煤业，矿井乏风、井下涌水的余热变废为宝，取代燃气锅炉实现“零碳”供热，一排排换电重卡运煤车队犹如长龙，勾勒出能源绿色物流新图景……这一幕幕生动场景，正是记者近日在山煤国际所属矿区走访时的真切见闻。

近年来，山煤国际深入践行“两山”理念，坚定不移走“安全集约高效绿色智能生产”发展新路，以科技创新破解资源利用、绿色开采难题，让余热变效益、矸石变资源、矿区变“景区”，蹚出了一条“减量化、资源化、无害化”绿色发展的新路子。

废弃资源“绿色转身”

走进长春兴煤业能源中心，机器轰鸣、管路纵横，全国首套余热资源综合回收利用系统正高效运转，梯级回收矿井乏风、井下涌水、空压机余热，并源源不断地输送至主井工业厂区。

长春兴煤业地处大同左云县，该地区冬季气候严寒，以往主井工业厂区依赖燃气锅炉供暖，不仅每年供热费用高达1300万元，还伴随着大量温室气体的排放。2025年10月，该公司投运余热资源综合回收利用系统，创新采用无动力热管换热技术配合间壁式取热技术，替代了原有的天然气锅炉，为厂区筒仓、选煤厂、水处理车间及各类辅助设施稳定供热。

该公司掘进副总工程师、生产技术部部长费晋华算了一笔“低碳账”：该项目每年可减少燃煤使用1.1万吨，相应减排二氧化碳3万吨、二氧化硫100吨、氮氧化物87吨、粉尘130吨，节约供热费用1000余万元。

无独有偶。坐落在长治襄垣县的大平煤业同样实现了“零碳”供暖，其热源来自井下生产过程中抽采出的瓦斯。

作为高瓦斯矿井，大平煤业瓦斯抽采纯量大，虽已投用低浓度瓦斯发电项目，但仍有不少低浓度瓦斯直接排空；同时，矿区冬季供暖依赖外购燃气，进一步增加了企业运营成本。

“一面是低碳发展的迫切需求，一面是降本增效的内在驱动。”大平煤业副经理张莉军介绍。该公司于2025年12月实施了超低浓度瓦斯蓄热氧化供热项目，建成12万m³/h瓦斯氧化装置及配套15t/h蒸汽锅炉系统，期间还攻克了4.7千米以上蒸汽远距离输送技术难题，领先国内同类型项目，每年可减排二氧化碳20余万吨，供暖季节约费用及获取补贴达150万元。

地下矿山“智慧循环”

地下百米深处，一场生产模式的变革正在豹子沟煤业生动上演：TDS智能干选机配合矸石打磨技术，凭借精准识别与分离技术，将煤与矸石在井下直接分选，矸石就地充填采空区，全程无需升井处置。

“这是国内首套井下煤矸石‘采选充’一体化系统，由集团公司统筹布局、山煤国际牵头推进，于2025年底在豹子沟煤业试点落地，彻底破解了传统井下充填占地广、稳定性差等行业痛点，开创了‘矸石不出井、就地做充填’的绿色开采新模式。”山煤国际副总经理、总工程师韩磊说。

过去，豹子沟煤业每年70万吨矸石需提运至地面填埋，环保压力大且治理成本高。如今依托一体化系统，年均减少44万吨矸石出井，矿井整体能耗降低5%—10%，综合经济效益逾千万元。此外，井下每月循环利用老空区积水达1.3万m³，粉尘浓度从1000mg/m³降至0.2mg/m³，噪音由105dB降至75dB以内。

从单点突破到全域铺开，绿色开采的生动实践在山煤国际各矿区多点开花：霍尔辛赫煤业运用覆岩离层注浆充填技术，一举破解“三下”压煤开采与固废处置两大行业难题，2025年累计释放压覆煤量233.54万吨，注浆充填煤矸石25.31万吨，该项目整体技术达到国际先进水平；长春兴煤业将煤矸石委托治理费用纳入基金使用范畴，每年节约矸石处置费用约1500万元，实现经济效益与生态效益协同共赢……

百里矿区“全域增绿”

长春兴煤业厂区内，一辆辆满载煤炭的换电重卡运煤车辆整齐列队，鸣笛出发，打开了一条“零碳”绿色廊道。

据了解，这是6163银河线路检测中心深入贯彻落实省委、省政府“零碳货运走廊”建设部署，携手华远国际陆港共建的绿色物流重点合作项目。项目以长春兴煤业煤炭运输场景为依托，以百台换电重卡规模化运营为核心，打造“煤矿到港口、生产到销售”的全链路零碳运输示范通道，有效降低煤炭运输环节碳排放。

绿色发展不仅惠及产业，更带动了乡村共富。长春兴煤业正与当地政府联手打造“生态惠民路”。“项目落地后，将缩短煤炭运输距离24公里，还可连通周边村落、方便村民出行，以企地协同助力乡村振兴。”该公司经理闫永青表示。

如今，绿色已成为山煤国际最亮眼的发展底色：所属凌志达煤业成功获评国家级绿色矿山；大平煤业、鹿台山煤业、豹子沟煤业、长春兴煤业、韩家洼煤业等9家单位跻身省级绿色矿山行列。

点“绿”成“金”，山煤国际百里矿区颜值更美了、内涵更足了、发展更强劲了。