复杂地质条件下的巷道支护，一直是制约企业安全生产的瓶颈与难题。去年四季度以来，汾西矿业临汾公司四通煤业秉持“精研求新”理念，通过专班联研、分级支护、精准管控三维发力，成功破解采掘现场支护难题，为同类矿井安全高效生产提供了可复制、可推广的实践样本。        

靶向破题，专班联研定良策。5202-2工作面位于四通煤业五采区西翼，盖山厚度超650米，属“上覆近距离采空区+深埋藏+孤岛”复合型复杂地质工作面，支护难度很大。为破解这一难题，该公司成立研究专班，与北京天地科技、太原理工大学等企业院校联合攻关，系统测试地应力、围岩强度等基础地质参数，量身制定出适配该工作面的支护设计方案、管理措施和施工关键技术，为后续采掘工作创造条件。  

精筑防线，分级支护固围岩。针对工作面不同地质区段的支护需求，四通煤业实施分级施策、精准支护的施工策略，构建起科学稳固的围岩防护体系。实体段采用“全锚索+锚网+22#槽钢”联合支护模式，顶、帮锚索按标准化间排距布置，筑牢高强度主动支护屏障；上覆采空区段在原支护基础上优化升级为“棚架+锚杆+锚索”联合支护，实现支护强度与地质条件的精准匹配。掘进过程中，工作人员根据现场实际动态调整支护措施，通过缩棚距、换钢拉板、打设补强锚索等方式，有效解决顶板下沉、棚梁变形、棚腿内移等问题，保障采掘工作连续高效推进。

精控现场，科学回采稳推进。截至目前，5202-2工作面回采推进已达410米，剩余可采长度为990米。针对回采期间胶带顺槽巷道围岩变形制约生产的问题，四通煤业制定精准管控措施：延长超前支护距离至不小于60米，严控排距不大于0.8米；对顶板下沉严重区域采用“一梁三柱”加密补强，对距工作面150米内动压影响区域提前整修；拆棚作业严格执行防坠、临时支护等安全规程，杜绝空顶空帮作业。通过一系列科学管控举措，四通煤业有效化解了围岩变形难题，确保回采工作安全稳步推进。

在此次复杂地质采掘实践中，四通煤业严守施工管控底线，以科技赋能、匠心管控破解复杂地质支护难题，并提炼形成了6项顶板管理及支护管控的核心经验：坚持科学合理的高强度主动支护、强化顶板岩性探测分析、严格规程措施的编制执行、加强特殊变化地点管控、强化工作面端头及三角区支护、严格落实顶板隐患巡查制度。这些经验不仅为该公司后续同类型复杂地质条件工作面的采掘工作提供了详实的指导，也为煤炭行业同类矿井破解支护难题、实现安全高效采掘提供了重要参考，为企业安全生产筑牢防线。