2025年12月22日深夜，汾西矿业双柳矿井下800米处，皮带隆隆。“准备切换至上组煤！”集控室里传来指令。当班司机马利锋盯着监控屏幕，握紧了手里的操作杆。

过去，这样的指令执行起来耗时费力：主斜井皮带停转近十分钟——停煤、拉空、解锁、换仓、重启……整套流程下来，不仅繁琐，还可能堆煤压带。

现在，马利锋只需确认一个关键状态——“皮带已拉空”，手指果断落下。

“执行！”

一键摁下，监控画面里，全长800余米的主皮带持续运转，井下600米处的上组煤给煤机已同步启动。新煤流瞬间接续奔涌。

“3分30秒，切换完成！”上皮带队队长樊大可报时声里带着自豪。

“以前是等皮带完全停稳再一步步来，现在是边跑边换道，又快又稳，确保了日均6000吨上组煤与400吨下组煤的有序转运。”现场技术员李耀忠感慨道。

过去三个月，他们带领攻关小组扎根现场，用秒表卡着时间，将每一个切换动作分解、复盘了上千次——通过重写控制程序、构建智能识别系统，将以往必须停车操作的多个环节，整合为可同步触发的自动联动，真正实现了上下组煤边跑边换道。

一组数据印证了这场运输效率变革：上组煤切换至下组煤，耗时从9分30秒压减至3分30秒；下组煤切换至上组煤，耗时从10分30秒缩短至4分30秒，效率提升了62%。按照每天切换约15次计算，累计节省近1.5小时，不仅减少了设备空转磨损与电耗，更从根源上降低了安全风险。

从约十分钟的停滞，到三分半的流畅衔接，这场发生在双柳矿主斜井深处的效率变革，不仅形成了“智能检测—同步控制—安全管控”的一体化技术方案，更让滚滚乌金奔涌变得更智能、更高效。