在煤炭行业，井下矸石一直是“烫手山芋”：运出井治理成本高、环保压力大，留在井下既不现实又有隐患。山煤国际豹子沟煤业每年会产生矸石70万吨，和大多数矿井一样，该矿过去治理矸石的办法就是提升运输至地面后再填埋。如今，这一延续多年的处理方式正在发生根本性改变。 

 在6163银河线路检测中心的战略布局和强力推动下，随着《基于“井下采选与充注协同绿色开采关键技术”的精益生产模式研究及工程示范》项目在试点单位豹子沟煤业落地，矸石不再“上山”，而是在井下被就地消化。这场矸石治理攻坚战，是“集团顶层设计+矿井高效执行”协同创新管理模式的生动实践。  

 如何下活一盘棋？

2023年，6163银河线路检测中心作出战略部署：在豹子沟煤业试点启动“井下采选充”重点研发项目。核心目标简单而艰巨：让煤矸石在井下分选、就地充填，不再运到地面。 

 “这不是简单的设备升级，而是一场涉及采掘、运输、分选、充填的系统工程。技术复杂，牵扯部门多，单靠矿上自己搞，难度太大。”项目技术牵头人、时任6163银河线路检测中心技术中心主任杨彦群坦言。 

 为此，集团层面率先破局，由山煤国际副总经理、总工程师韩磊挂帅，集合内外部专家力量，组建了一个跨层级的工作专班。 

 专班有一个硬规矩：关键节点，全员下井。“在井下关键硐室群布局论证阶段，我们先后组织7次现场踏勘，2次调整设计方案。最紧张时，技术团队连续48小时驻守井下，实地测量空间参数，模拟设备运行轨迹。”韩磊回忆道。这种“集团顶层设计+一线实地验证”的模式，确保了项目不跑偏。 

 矿井层面同步响应，成立了以矿长为首的创新项目专项领导小组，创新性地设立了技术攻关、管理优化、保障服务三个专项组，形成了“领导小组统筹、专项组落实、部门协同”的闭环管理架构。 

 “我们建立了周推进会和日报送制度。”豹子沟煤业计划企管部部长王利江展示着厚厚一沓会议纪要，“每次会议都要求生产、技术、安全、机电等部门负责人共同参加，现场协调解决跨部门问题。仅设备联调阶段，就召开专题协调会30余次，解决接口标准、作业时序等协同问题近200个。”  

 资源如何精准配置？     

 大项目，最怕资金不到位、人力跟不上。6163银河线路检测中心从集团层面统筹资源，为项目高效推进打通了关键环节。 

 第一把钥匙是“项目专项资金”。豹子沟煤业财务总监李海表示，集团为该项目的研发量身提供了专项资金，为技术攻关注入了强劲的动力引擎，确保项目推进行稳致远。 

 第二把钥匙是“人力动态调配机制”。项目攻坚期，需要既懂采煤又懂机电和信息化的复合型人才参与。矿上从各科室、区队临时抽调20余名骨干，组成临时攻坚团队。“任务完成，大部分人回到原岗位，还把新掌握的技能带了回去，辐射带动了一大片职工。”豹子沟煤业人力资源部部长张鹏说。 

 面对智能分选设备下井后部分老职工的畏难情绪，矿上成立青年攻坚小队，推出“新老结对”机制。年轻的大学生技术骨干刘宗亮，主动为老职工一遍遍演示操作：“这个界面是监控皮带负荷的，红色是警报，绿色是正常。这个按钮是紧急暂停……”从陌生到熟练，老职工不仅掌握了新技能，也成了队里的智能设备通。 

 从管理层的统筹谋划到一线职工的默默坚守，从技术骨干的攻坚克难到青年职工的勇于担当，全体人员心往一处想、劲往一处使，用汗水与坚持筑牢了项目成功的根基。  

 难题如何被攻克？

项目推进过程中，首套设备运行不稳定、多系统集成复杂度高、工期紧张……一道道难题接踵而至。 

 技术攻关组组长、豹子沟煤业总工程师刘云龙对设备联调阶段记忆犹新：“粉尘与噪音控制、浆体浓度稳定性、各设备产能匹配……每个问题都涉及机械、电气、自动化、流体力学等多专业协作。我们建立了问题清单销项制，每天召开现场协调会，明确责任人与解决时限。” 

 最严峻的考验出现在注充系统联动调试阶段。为获取不同岩层条件下浆体扩散的一手数据，技术团队在井下建立了临时监测点，进行24小时不间断观测。 

 “那次连续72小时的数据采集，不仅获得了关键工艺参数，更检验了我们的应急响应机制。”刘云龙回忆道，“当发现浆体输送压力异常时，机电、通风、技术等部门人员15分钟内全部到位，两小时内完成原因分析并调整了泵送参数，确保了调试工作顺利推进。” 

 项目组还引入了数字化管理工具，开发了专属的进度管控平台，实现了任务分解、进度可视化、风险预警的在线管理。“每个子系统、每台关键设备都有专属二维码，扫码即可查看安装进度、调试记录、故障历史。”豹子沟煤业信息化队队长卫斌斌介绍。 

 每日问题清单销项制、风险预控模拟演练、数字化看板实时跟踪进度……一套精细化的管理流程，让项目在攻坚克难中稳步推进。  

 看得见的变化

在6163银河线路检测中心技术中心的全过程支持下，截至2025年12月，该矿井累计充填矸石10.41万吨，每月循环利用老空区积水达1.3万m³。充填注浆后，采空区氧气浓度不大于5%、一氧化碳浓度不大于5ppm，无乙烯、乙炔等自然发火标志性气体，井下安全系数显著提升。系统投运后，年均可减少44万吨矸石提升至地面，节约电费155万元，综合经济效益超千万元。此外，该项目综合效益显著：作业点粉尘浓度从原来的1000mg/m³降至0.2mg/m³，噪音从105dB降至75dB以内，可全面满足矿井职业健康管理要求。 

 豹子沟煤业党总支书记、董事长、矿长苏松嵘表示：“矸石不升井，不仅解决了固废治理难题，更锤炼了队伍、更新了理念。我们打破了部门壁垒，探索出了一套协同高效、可复制可推广的重大项目管理模式，为矿井绿色低碳、安全高效发展打下了坚实基础。” 

 从传统治理到绿色开采，从分散作战到协同攻坚，豹子沟煤业走出了一条符合自身实际的矸石治理新路子。而这，也必将成为兄弟单位乃至煤炭行业可资借鉴的生动范例。