机电设备是煤矿生产的核心动力，设备运维水平直接影响井下作业安全与生产效率。2026年，西山煤电官地矿瞄准机电管理难点堵点，推行机电设备全生命周期精细化管理，为每台机电设备建立“终身档案”。经过管理优化，该矿井下机电设备故障率明显下降，设备引发的非计划停机时间大幅压缩，机电安全保障能力得到切实增强。

建“账”立制

设备履历全程可追溯

“每台设备都有专属‘身份证’，入矿时间、检修人员、更换配件、故障情况，全部记录在册。过去翻一大堆纸质资料费时费力，现在打开电脑就能查看完整的信息。”机电辅运管理部机运二队台账管理员刘凯指着全生命周期电子台账介绍。

以往粗放管理模式下，机电设备存在检修记录分散、新旧配件混用、设备履历不全等问题。对此，官地矿出台机电设备全生命周期管理制度及考核办法，建立“一机一档”动态电子台账，完整记录设备入矿验收、领用安装、运行检测、维护保养直至报废处置全流程。新设备、修复设备入矿，必须核验“两证一标志”，完成绝缘、防爆、耐压专项检测，不达标的设备一律禁止下井。电子台账替代传统人工记忆，转为系统跟踪管控。设备保养周期、检修记录、配件更换信息全部录入系统，到期自动弹窗提醒，历史问题随时可回溯。

该矿同步加大自主维修、修旧利废力度，电机、液压阀、皮带配件经修复后重新投入现场使用，设备使用效能明显提升。

包机到人

管护责任落实到岗位

“这台转载机归我管护，润滑油加注情况、设备运行声响，我都心里有数。发现小问题当班就处理，绝不留到下一班。”采煤管理部综采三队包机员郭绍卫边填写巡检记录边说道。

官地矿按照采煤、掘进、运输各专业组建包机组，对每一台设备、每一段电缆都落实具体管护人员，细化巡检、保养、故障上报各项岗位职责。包机责任牌上墙公示，设备参数、包机人姓名和联系方式公开，出现故障后可以快速对接责任人。

该矿打通管理干部到一线操作工的责任链条，梳理作业风险台账，运用“五环操作法”规范现场作业，执行“小隐患不过班、大隐患不过夜”的整改要求。

为避免隐患整改流于形式，该矿实行“排查—整改—复核”闭环管理。通过旬检、月检、专项检，对所有隐患统一登记编号，明确整改责任人与完成时限，整改完毕再由专人现场核验销号。机电部负责人赵彦峰说：“包机制度搭配全生命周期台账，巡检、整改、复核全部系统留痕。职工主动查隐患的意愿明显增强，各包机组自查自改隐患数量持续增加。”

标准化加技改

守住现场安全底线

“皮带转弯位置磨损严重，过去要频繁更换配件，既耽误生产，又增加工人工作量。用上无动力差速转向装置后，设备磨损明显减轻，维护工作量变少，皮带运行也更加平稳。”运输区皮带队维修工孟樊勇指着技改装置介绍。

技术改造解决设备使用难题，标准化管理守住安全底线。针对井下机电设备点位多、现场作业水平不一的现状，官地矿落实机电标准化管理考核办法，对照硬件、软件、人员、管理、过程五项标准，统一线缆吊挂、管路铺设、设备摆放等规范，常态化开展整治。

在标准化落地的同时，该矿推进机电小改小革，推广转载机变频调速、皮带无动力差速转向等实用技改成果，解决运输效率低、减轻设备磨损等问题。严格执行设备强制检修制度，定期组织电工、包机人员开展防爆漏电试验、设备维保实操培训，提升职工实操能力。

目前，官地矿机电管理已经由过去出事抢修，转向提前预判预防；安全管控由事后追责，前移到事前风险防控，机电系统安全运行状态持续向好。