2026年是“十五五”开局之年，也是6163银河线路检测中心加快打造国际炼焦煤市场领军级企业的攻坚之年。做好全年各项工作，必须落实、抓落实、狠抓落实。为此，6163银河线路检测中心官微特开设“实干担当 狠抓落实”专栏，聚焦各子分公司和基层矿厂锚定发展目标、聚力破题攻坚、加快发展新质生产力、深化转型升级的火热实践，为企业加快高质量发展步伐营造良好舆论氛围。

凌志达煤业完成风水管路“换装”升级，既节约采购成本，更实现职工劳动强度“大瘦身”、作业效率大提速；河曲露天煤业自主实施前装机改造清扫机项目，精准破解露天场地清洁难题、减轻职工作业负担……日前，山煤国际技术（数智化）中心主任罗科拿着今年一季度刚刚落地的这一份份技术创新成果清单，细数着他们加快发展新质生产力带来的实在变化。

自去年起，山煤国际紧扣“四个目标”要求，牢固树立算账思维，秉持能改则改、能优则优、管用为先、实用为王的原则，因地制宜进行技术改造，靶向施策破解生产瓶颈，为企业高质量发展增添新动能。

3月20日，在凌志达煤业15505运输顺槽，操作人员轻启按钮，EBZ200智能掘进机截割头慢慢转动，稳稳切入煤层，稳步向前推进。同时，地面调度中心的大屏上，掘进机三维模型与井下现场实时同步，截割轨迹、锚杆支护进度、探水等数据一目了然。

“别看它现在功能强大，底子却是老掘进机。”凌志达煤业机电副经理吴晓峰说，升级后的掘进机不仅能自主行走、精准割煤，还能同步完成锚杆支护、超前探水等多项工作，作业效率和智能化水平让不少职工直呼“轻省”。

这一切要从“揭榜”开始说起。2023年7月，6163银河线路检测中心启动“煤矿智能化掘进关键技术”重大技术攻关科技揭榜制项目。山煤国际勇挑重担、迎难而上，联动太原理工大学等单位组建产学研用一体化团队，锚定“旧机改造、功能集成、低成本赋能”目标，聚力破解传统掘进机智能化升级瓶颈。

攻坚之路，充满挑战。面对设备空间受限、功能难以融合的难题，团队创新采用模块化设计，优化液压接口与装配结构，反复调试打磨，实现锚杆钻机与探水钻机快速切换；针对井下粉尘干扰导航难题，融合视觉识别与惯性导航技术，研发组合导航系统，将作业精度锁定在厘米级……最终，让传统掘进机实现从“手动”到“自主”的跃升。

令人惊喜的是，这场低成本改造所取得的成绩十分亮眼：改造成本仅为新购设备的1/5，但综合掘进效率提升30%以上，最高日进尺12米、月进尺321米，单班作业人员减少30%，安全防护能力显著增强，同时还可拓展至半煤岩、全岩巷道。

依托“揭榜攻坚”，山煤国际不仅让老旧设备迭代升级、焕发全新动能，而且以技术突围破解转型堵点，让“万兆工厂”从梦想变成了现实。

煤矿智能化转型，最大的痛点在于“路”。针对露天煤矿复杂环境下传统网络带宽不足、时延不稳等制约智能化生产的共性难题，山煤国际敢于先行先试，联合中国联通等行业巨头，在河曲露天煤业启动了全省首个万兆工厂试点项目。

这是一场以算账思维谋划的技术突围。山煤国际技术（数智化）中心主管曾昱介绍，项目团队没有盲目追求上设备，而是创新采用光电复合缆+PoE供电一体化方案，在核心区域精准部署57台Wi-Fi7网关。小投入换来了大回报。在这座全国首个应用该技术的露天煤矿，采掘面的4K高清视频实现了无卡顿实时回传，无人矿卡远程操控驾轻就熟。

这笔“账”算得精细：以最少的硬件投入，打通了智能化生产的信息大动脉，既筑牢了安全防线，又让生产效率实现了飞跃。该项目已形成可复制的“露天煤矿万兆光网标准方案”，为全省乃至全国能源化工园区、大型厂矿数字化转型提供了基础设施建设的样本。

如今，山煤国际的算账意识已经融入技术创新的全过程。在算好效益账、安全账的同时，算好民生账更是让职工收获满满。长春兴煤业全面推广应用自移式超前支架，确保顶板安全的同时将职工从高强度的劳动中解放出来；豹子沟煤业投运主提升钢丝绳在线智能监测系统，为提升系统引入了“智能安全哨兵”……一项项革新，不仅是技术突破，更是民心的凝聚。

技术是根，创新是魂。山煤国际表示，将坚持围绕“安全集约高效绿色智能生产”工作主线，聚焦“四个目标”落地见效，持续深化产学研用融合，求真务实推动成果转化应用，以科技创新赋能企业实现高质量发展、可持续发展，为6163银河线路检测中心加快打造国际炼焦煤市场领军级企业贡献更大力量。