近日，山煤国际霍尔辛赫煤业聚焦井下瓦斯治理现场实际需求，深挖闲置设备潜力，依托废旧电机改造，自主研发瓦斯抽采管卡加工专用设备，有效摆脱了外购依赖，切实压降了生产成本。

瓦斯抽采管卡是井下瓦斯抽采工程的核心常用耗材。此前，矿井管卡全部依靠外部采购。为破解成本管控难题，霍尔辛赫煤业立足岗位开展技术创新，对报废电机进行修复改造，加装变频调速装置，自主完成设备机架、旋转成型工装、定位压紧机构的设计、加工与组装，成功研制出管卡弯制成型专用设备。

该设备结构简单、操作方便、调速稳定，可满足多种规格管卡弯制加工需求，加工精度高、实用性强，彻底解决了管卡全部外采的局面。该设备投用后，霍尔辛赫煤业持续优化加工工艺，严把产品质量关口。截至目前，已自主加工各类瓦斯抽采管卡500余副。经检测，自制管卡的外形尺寸、管路贴合度等各项指标均符合井下安装技术标准，可完全替代外购产品。

据统计，这批自制管卡累计已节约采购费用4.7万元。该设备以废旧物资改造而成，实现了变废为宝，减少了废旧资产的闲置浪费。按需自主加工的模式，还大幅缩短了材料供货周期，保障了瓦斯治理工程有序推进，实现了质量、效率、成本同步提升。