日前，记者走进运城盐化贵州南风制造车间喷粉工段，一台崭新的刮板输送机正平稳运转，物料在封闭管道中有序汇入下一工序，现场洁净如新，曾经粉尘弥漫的场景已不复存在。

“以前皮带一开，粉尘就往外飘，每班都得反复打扫，口罩上也蒙着一层厚厚的白灰。”谈到变化，操作工李文进笑着说，“现在好了，刮板输送全封闭，粉尘没了，环境好了，活也轻松了。”

作为运城盐化布局西南的核心基地，贵州南风自1998年成立以来，年产洗衣粉6万吨、液洗产品3万吨，是贵州省内品类最全的日化生产工厂，其“奇强”系列产品覆盖贵州、云南、广西及东南亚市场。然而，开放式物料输送带来的粉尘污染问题，长期制约着企业创建绿色工厂、实现高质量发展的步伐。

就在两个月前，这里还运行着一台服役20余年的老式皮带机。“喷粉工段是生产洗衣粉的中心环节，加料、配料、半成品成型都在这一工段完成。”深耕日化行业多年的洗衣粉包装线线长陈汝强对此深有感触，“自2004年投用以来，这台设备暴露出的工艺短板越来越明显，不仅粉粒外溢造成原料浪费、环境污染，而且设备运行故障频发，维修起来费时费力，导致现场管理水平上不去，影响生产。”

由此，一场“无尘革命”在喷粉工段率先打响。一期改造的核心是以全封闭刮板输送替代传统皮带，从源头上杜绝扬尘、撒漏与跑偏问题。

为了不影响全厂生产节奏，此次改造能够占用的窗口期仅有5天时间。工程团队密切配合，昼夜奋战，拆卸、吊装、调试，各工序环环相扣。8月17日，全封闭刮板输送系统如期成功试运行。改造一新的喷粉工段现场，几乎看不到粉尘，为职工营造了洁净的作业环境，也为职业健康构筑起一道坚实的防线。

新系统稳定运行两个月来，综合效益日益凸显：原料损耗显著降低，每班可减少15公斤原料粉外溢；吨产品输送能耗下降约15%，生产效率稳步提升；运维成本持续下降，皮带跑偏校正的难题得以根除。

一期改造已顺利收官，但贵州南风的绿色工厂建设远未止步。据了解，目前，喷粉工段其余无尘改造项目正在紧锣密鼓地推进。项目将新增2套除尘器和4条刮板机，重点攻坚基粉仓、细粉仓、原料仓、成品仓及基粉输送等环节的粉尘治理难题；同步布局推进分散式除尘系统升级改造，力争年内项目整体建成。

“这不仅仅是一次设备的更新，更是生产理念的全面升级。”贵州南风经理王平表示，从原料进仓到成品出库，该公司致力于实现全线密闭化、清洁化生产，以技术创新赋能产业升级，真正完成从“灰”到“绿”的蜕变，让企业发展“绿意”更浓、“底色”更优。