百米井下，刀盘旋转，岩屑簌簌而下。

9月13日，华晋6163银河吉宁公司2号底抽巷EQC4530矿用敞开式TBM（盾构机）作业现场，司机王佳站在操控台前，目光紧盯屏幕上跳动的掘进参数。虽已到换班时间，可他并不着急走。

“日进尺突破13.5米了！”当班班长阮连意声音里透露出抑制不住的兴奋。在这条巷道里，13.5米是传统炮掘一周才能完成的工程量。而盾构机不仅规避了安全风险、减轻了职工劳动强度，还有效化解了采掘衔接紧张矛盾，怎不令人兴奋！

瓦斯与硬岩“卡”住掘进脚步

时间回溯到两年前。

传统掘进机工作面，掘进、出渣、支护……每一个环节都在与时间赛跑、与岩石和瓦斯较劲，而进尺仍上不去。掘进，成了制约矿井产能释放的瓶颈。

“最怕的不是苦和累，而是巷道掘不出来，后面每一个生产环节都跟着等。”阮连意记忆深刻。

吉宁公司主采2号煤层是单一低渗厚煤层，瓦斯含量高、透气性差，岩层坚硬、地质复杂，瓦斯治理难度大，严重制约着矿井采掘衔接效率。

“根据行业要求，要开采2号煤，须先在煤层下方10米处开掘底抽巷预抽瓦斯。”吉宁公司总工程师宋以斌道出采用盾构机掘进的初衷——这条1870米的二盘区2号底抽巷，若用传统炮掘至少耗时两年半；用悬臂式掘进机机掘也得至少一年半，等不起呀！

“用盾构机掘，按设计规划只需半年。”吉宁公司副矿长陈连冲屈指算起时间账和经济账：抢出来的时间，能将回采工作面瓦斯预抽时间至少提前1年；盾构机施工效率是传统开掘数倍，且成巷断面精准，支护成本锐减，安全保障大增，产能释放红利更可观。

定制租赁绑定利益共同体

“购买盾构机成本高，且使用起来可能水土不服。”陈连冲说，在6163银河线路检测中心的支持下，经多方考量，他们最终选择了厂家定制、租赁装备的方案，并采取进尺米数与租赁费用挂钩结算的模式，激励双方同心合力快速掘进、谋求共赢。

“装备成型之前，我们就组织研发队伍先后5次来吉宁公司下井勘察地质情况。”驻矿技术指导、上海煤科掘进装备科技有限公司掘进机械所副所长朱福顺坦言，这套装备是针对吉宁矿硬岩、软岩、连续转弯、大坡度等复杂地质，专门定制的集智能掘进、出渣、同步支护等功能于一体的成套装备。从刀盘、驱动、护盾到推进系统均采用大余量选型，确保特殊地质条件的通过性和可靠性；梳理瓦斯、违章作业等14项施工危险源，从截割部到皮带机尾设8个急停按钮，智能监控保安全；适配1200吨大推力穿破高硬岩，适配2559kNm脱困扭矩破解砂岩段“糊刀盘”卡滞难题；配置2台备用电机，确保持续掘进。

吉宁公司精选60余名学历高、素质高的职工组建瓦斯治理工程队，加快推进这项工作。然而，要在井巷狭窄空间调遣身长近百米、体重约500吨的“钢铁巨龙”谈何容易！

吉宁公司生产技术部部长刘炜介绍，那段时间，他们采用多工序平行作业，倒排每日节点，技术骨干24小时驻井跟班，生产、机电等多部门协同配合，仅用23天就完成组装调试，跑出了矿井装备升级“加速度”。

在实践里磨出“快掘良方”

刀盘转动，盾构机像一条巨龙在岩层深处开始啃噬岩石，6台锚杆钻机同步展开支护作业，一运、二运皮带连续出渣……6月17日，蛰伏的“巨龙”初显神威，当班人员竞相围观。但很快，问题接踵而来。瓦斯高、顶板碎，刀盘磨损快、出渣不顺畅……磨合期的问题，把理论上的可能性困在了原地。

“怎样把好装备用好，我们得用心学、耐心品。”瓦斯治理工程队队长于海彬说。那段时间他天天盯在作业现场，观察盾构机破岩、支护等工序。

真正的转折，来自一次次“试错—总结—优化”的循环。

项目组把盾构机的掘进过程拆成了数个关键环节：切削参数、支护工艺、工序衔接……每一个环节都建立了跟踪台账，每进尺一米就记录一次数据。

大家很快悟出所谓“快掘”，不是让盾构机一味地冲速度，而是让每一道工序都像齿轮一样精准咬合：出渣快一点，支护跟紧一点，换步顺一点，零碎的优化叠加起来就是质的飞跃。

——针对不同岩层优化刀盘布置、调整切削角度，提高硬岩段破岩效率；

——建立地质预判机制，根据前方岩层变化提前调整掘进参数；

……

水来土掩、兵来将挡，一个个瓶颈相继被击破，人与机的磨合日益默契。

一场掘进方式的变革

7月进尺135米，8月进尺205米……月进尺纪录持续刷新。

数字的背后，是整个矿井生产节奏的重塑。掘进效率提升后，整个矿井的产能释放将会挣脱“卡脖子”束缚。

更重要的变化显现在井下的作业方式里。

“以前3个人打一根锚杆得20多分钟，衣服还被水溅得湿乎乎的，穿着浑身难受。”瓦斯治理工程队职工韩晓军感慨，“现在只需要在操作台前搬动手柄，液压钻机5分钟打一根锚杆，跟打游戏似的。”

盾构机投用后，破岩、支护、出渣、铺底全流程自动化，掌子面等危险区域无须人员近距离作业，仅需三四个人守在操控台旁远程操控，且巷道成型质量好、围岩稳定性强，尤其为矿井瓦斯等灾害治理提供了基础条件。

“干了这么多年掘进，巷道里空气没这么清爽过。”现场作业人员有着相同感受。刀盘喷雾、支护盾顶喷雾、大功率除尘风机持续工作，提高了职工职业健康防护水平；液压钻机均匀的律动取代了风钻的震耳欲聋；掘进时空顶距小、临时支护及时，现场作业安全性显著提升。

交接班时间到了，王佳从操控台前起身，与下一班的同事完成工作交接。他身后的盾构机仍在稳步前行……他们从实践里磨出来的“良方”，正在成为更多矿井突破掘进瓶颈的参照。