近日，山西焦化苯精制厂立足设备运行实际深挖潜力、破解难题，坚持自主改进与降本增效双向发力，顺利完成高速泵油冷却器改造项目，有效提升设备运行稳定性，实现降本提质。

随着服役年限增长，苯精制厂原进口高速泵油冷却器逐步暴露出诸多短板：润滑油油温稳定性不足、换热效率逐年衰减，不仅影响设备安全平稳运行，还存在备件采购周期长、日常维保成本偏高、设备运维难度大等问题。针对以上难题，技术人员对设备运行参数、安装接口及管路布局等进行了全面分析，在严格保障设备冷却性能、满足安全运行标准的前提下，依托现有装置条件实施自主优化改造，对原有冷却器连接管路、基础支架进行优化调整，重新选配适配设备工况的换热元件及密封结构，有效解决了原有设备运行短板。

改造完成后，高速泵润滑油油温由89℃降至50℃，设备运行状况得到显著改善，设备可靠性大幅提升。经测算，本次自主改造直接节约费用3万元，备件供货周期由原来的6个月压缩至1个月，大幅降低设备采购成本和后期运维压力，成功实现了设备稳运行、维保提效率、费用降成本的多重成效，为装置长周期经济高效运行提供了有力保障。

苯精制厂相关负责人表示，将持续聚焦现场设备运行痛点、难点，坚持以技术革新、管理创新为抓手，持续深挖装置提质降本潜力，不断提升装置运行的经济性与可靠性，为企业高质量发展赋能助力。