近日，山煤国际韩家洼煤业成功攻克高压胶管总成加工难题，实现了从外部采购到自主生产的转变。

以前，韩家洼煤业综采工作面液压支架、泵站系统等使用的高压胶管总成全部依赖外部采购。由于井下生产条件复杂、用量大、损耗快，这笔费用一直占材料费用的支出一大部分。该公司打破固有思维，将目光投向车间内闲置的压管设备，形成了“与其花钱买，不如自己干”的共识。经过反复测算，该公司通过自主采购管坯与接头进行加工，使单根胶管成本较外购成本直降30%—40%。

想法虽好，落实为要。自主研制高压胶管，技术是核心，质量是生命。为确保自压胶管性能可靠、安全达标，韩家洼煤业综采队抽调骨干组建压管攻坚小组，邀请厂家技术人员进行现场培训。队员们从胶管切割、剥胶长度、接头定位、压管参数设置到压力测试，每一个环节都进行反复研磨、记录数据。他们边学边干，边干边精，如今已熟练掌握了不同规格、不同压力等级胶管的压制工艺，成为一支技术过硬的“压管工匠”队伍，其加工的产品质量均达到规定标准。

自主加工带来的效益远不止于成本。以往外购周期长，应急响应慢，遇到突发需求容易影响生产进度。如今，车间常备原料，可根据井下需求随时“量身定制”所需胶管，显著增强了检修维护与应急保障能力。