回采三角煤，漂亮的“转弯”！

3月24日夜班。山煤国际长春兴煤业综采队支架工郑玉龙侧身抬头，仔细观察面前的支架左右是否有足够移动的空间。“50—100mm，够用了。”准确判断后，郑玉龙按下相应操作阀，支架两侧上方的侧护板被缓缓顶出，工作面两侧的支架开始同时向前平移。

“这都是日常操作。但在我们工作面大角度‘转采’期间，就不能这么‘日常’了。”综采队副队长姚长伟说，“拉架时需要利用后部侧护板推拉油缸的作用，将支架后部向机尾侧顶，使支架调向，也就是以采煤机尾支架为轴，将机头支架一架一架向旁边挪移，重复上百次后，直至调整出一个弧形转角，才能确保工作面三角煤区域的开采。”

工作面水平布置见得多了，有弧形转角的却很少听说。这样的设计都源于长春兴煤业特殊的井田构造。长春兴煤业井田内断层极其发育，并且分布极不规则，特别是落差大于煤层厚度的断层较多，将井田切割成极不规则的若干块段，这给矿井的开拓布局设计带来了非常大的困难。

姚长伟口中的大角度“转采”工艺，正是长春兴煤业破解复杂地质条件下资源回收难题，延长矿井服务年限的创新采煤工艺。

2018年，长春兴煤业在布置22303工作面时犯了难：一条f11正断层斜贯南盘区，走向长度达3000米，与开拓巷道成45度相交于盘区中部，彻底破坏了原本东西向布置工作面的设计。

长春兴煤业掘进副总工程师、生产技术部部长费晋华介绍：“一来，断层和煤层交界处形成的三角区煤炭无法一次性开采，影响资源的充分回收；二来，传统布局需跳面开采或双面布置，这样就得重新掘进、多次搬家倒面，随之而来的各种消耗都会大幅增加，安全风险也会增大，严重制约矿井的生产效率。”

面对资源浪费和费用增加的双重难题，长春兴煤业领导班子提出了“要想方设法最大限度把资源‘吃干榨净’”的要求。基于此，优化开拓布局、创新采掘工艺成了该煤业的主攻课题。

经过多次井下勘察、提前设计布局，长春兴煤业大胆提出了“沿断层走向布置巷道、回风顺槽布置弧形巷道、运输顺槽安装皮带转弯装置”的创新开采方式：采用“以弦定弧”方式施工弧形巷道；利用转弯机构将两条皮带变成一条；对硐室顶板、转采点处煤壁帮进行加强支护；在原转载机处加装一部转采输送机，前部与转载机搭接，后部与工作面前后部刮板输送机搭接，形成运煤系统。转采时，根据现场实况，他们优化调刀工艺，对割煤循环比例进行了调整，并按照工作面一角的弧形随时调整支架形态，每班对现场进行定点观测，严格控制设备下滑，最终成功“吃掉了”闲置三角煤。

也就是说，一个“转弯”，将工作面一边的直角变为弧形，既回收了难采的三角煤资源，又消除了频繁过大型地质构造的安全隐患，实现了工作面由传统单一走向回采向条带式转采的工艺突破。

仅2018年，22303工作面转采区域就回收资源约34.6万吨，节约成本1300余万元，创造利润8500万元。2021年又有工作面再次实现“转采”，工艺愈发娴熟。2022年，在22309工作面转采时，弧形角度增加至61°，弧长增加70米，但实施时间较2021年缩短了12天，回收资源42.8万吨，创造利润1.51亿元……

截至目前，该矿已成功“转了四个弯”，实现了45°—61°大角度转采，累计多回收煤炭资源超百万吨，创造直接经济效益数亿元。该工艺也获得2024年中国煤炭工业协会科技进步二等奖，吸引了多家兄弟单位前来学习。中煤金海洋南阳坡等煤矿现已成功推广应用。

这一漂亮的“转弯”，对本地区内类似条件下的矿井生产具有重要的借鉴意义，也为矿井可持续发展注入了强劲动力。