连日来，汾西矿业曙光矿紧扣“安全集约高效绿色智能生产”理念，以升级装备与优化系统为核心抓手，通过全流程精细化管控、全链条科学化推进，为矿井高质量发展注入强劲科技动能。   

精准统筹定方向，靶向发力谋实效。针对传统装备机械化率不高、安全防护体系薄弱、作业效率偏低等痛点，曙光矿组建专项工作组，深入井下生产工作面及关键作业点开展全覆盖调研，系统梳理出综采、掘进、支护等核心环节的装备短板。结合矿井复杂地质条件与产能提升需求，该矿明确将综采支架电液控制系统、机载临时支护设备等五项关键装备列为升级重点，细化分解具体任务，明确各阶段时间节点、责任部门及考核标准，构建起调研诊断—规划设计—精准选型—分步实施—验收复盘的全链条工作机制，确保装备升级工作不偏航、不脱节、见实效。

科学选型提效能，实操赋能固成果。曙光矿聚焦装备升级落地实效，以选得准、用得好、效能足为核心，打出“选型+应用+培训”组合拳。在选型阶段，该矿有关负责人先后赴行业先进矿井考察，对比多家供应商产品性能参数，优先选用符合国家一级安全标准、适配矿井复杂地质场景的智能化装备。在综采方面，该矿采用电液控制系统替代传统手动控制，实现支架自动跟机移架、推溜协同作业，极大缩短响应时间，同步加装姿态监测与压力预警模块，支护可靠性提升40%以上；在掘进方面，引入液压锚杆钻车与扭矩倍增器，彻底替代人工锚杆支护作业，单班支护效率提升40%，支护扭矩达标率从90%提升至100%，从源头上杜绝顶板支护隐患；投入锚杆（索）无损监测仪，实现支护隐患检出率100%，精准排查隐性安全风险。为确保新装备快速投用，该矿还组织开展“理论+实操”专项培训十余场，邀请厂家技术人员现场指导46人次，覆盖操作人员210余名，帮助全员熟练掌握设备原理、操作规范及维护要点，确保每台新装备都能充分释放效能，转化为安全生产的硬实力。 

优化系统补短板，协同防控筑防线。顶板安全防控是矿井安全的生命线，也是系统优化的核心发力点。曙光矿以实时监测、精准预警、快速处置为目标，启动顶板离层监测系统，构建全方位顶板安全防控体系。结合矿井巷道布局与地质构造特点，该矿科学布设监测点位，重点覆盖地质构造带、巷道交叉点等顶板高风险区域，实现高风险点位监测全覆盖。施工过程中，该矿严格执行标准工序，安排技术人员全程监督，确保监测设备安装牢固、数据采集精准。系统投用后，监测数据通过工业以太网实时上传至地面调度中心，调度人员通过可视化平台直观掌握顶板离层动态，一旦数据超出预警阈值，系统立即报警并推送至相关责任人手机终端，形成监测—分析—预警—处置—复盘的闭环管理机制，为顶板安全防控提供精准科技支撑。 

目前，曙光矿综采工作面智能化率达90%以上，顶板事故发生率同比下降80%，单班产能提升25%，实现了从传统作业向智能高效作业的转型跨越。